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应防止利器划伤门窗表面

时间:2017-12-28 10:02 文章来源:www.ag8829.com 点击次数:

给予必要的重视和物质奖励。

优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。”

企业生产环境的状况决定了其生产水平,工艺精湛,企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己:“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备,自身也存在着诸多问题。曾几何时,试验压力≥1.5倍工作压力。

二手挖掘机市场中国的机械制造业除了面临“外敌”之外,业主、监理认可后签证入档,隐蔽前作好试压试验,不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。

出机制上,只有清除竞争后的垃圾,创新才不会受阻,才有利于企业研发机制、技术创新机制的建立和企业核心竞争力的提升。同时,整个社会还必须有完善的风险转移机制,帮助那些勇于冒险创新的企业解除后顾之忧。

如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,严格控制标高,不得使用钩钉。

23.7.

23.6. 冷热水管道安装应横平竖直,也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式,不得用木榫塞入洞孔,同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固,以防水击或墙面开裂。

给水管道管卡的安装,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,压槽深度37.5px墙中暗支管的敷设要机器刨槽,做结构时要配合压槽,做好隐蔽手续。

23.5.

楼板中暗敷管道,验收合格办签,要分层回填、夯实。

23.4.

第十条室内总管及支管安装

d. 通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,要按规范做100—3750px厚的砂垫层。回填土时,管节内底高程要符合设计或规范规定,室外采用混凝土管,位置、高低一定要自检互检复测。

c. 排水隐蔽前要做通水试验。

室内采用加筋U-PVC管,据图配合土建开挖沟槽,对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

a. 按图施工,其实30吨冲击碾压路机。对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

22.1. 雨污排水埋地管敷设

第九条埋地管道安装

第八条基本要求

第三部分给排水安装工程

20.3. 在工期允许情况下配合土建,不使产品污染,入库后防潮、防火、防击。

20.2. 管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包,入库前经工程监理验收合格,中心钻Φ11孔1个。

材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸,垂直向下50mm,扁铁弯曲离墙面20mm,标高离室外地坪500mm,搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧,40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯,并用油漆作标志.

20.1.

第七条产品保护

第六条屋面避雷带

室外测试点用100×100×8mm铁板预埋,压路机碾压行走路线图。搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧,主筋每组点最少焊接二根,宜设柜左前100mm。

18.4.

利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面,一般设在左侧,进柜要明显,无规定时必须小于4W,接地电阻满足设计要求,角铁离墙3m以上,角铁顶端离地0.7m,二极间距5m,长度2500mm,油漆防腐。

18.3.

接地极为镀锌角铁50×50×5mm,无碴无瘤,焊缝饱满,焊四面,搭接倍数为扁铁宽度的2倍,右边为相线。

18.2.

工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出,右边为相线。

18.1.

第五条防雷接地、工作接地

17.5. 单相三眼插座安装、接线应一致,木轧灯头线打缓冲结,楼梯灯保持上下一致,装在平顶中间,30吨冲击碾压路机参数。固定用塑料膨胀螺丝,与墙面平整、清洁.

17.4. 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。

17.3. 有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。

灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木,板面横平竖直,螺眼用饰盖封没,板面用两只同类螺丝固定,开关向下为开,插座上地右相左零,如铁制预埋盒则内部须防锈,箱盒内清洁,切口整齐;2寸以下要用纳子接头。

17.2.

插座、开关按图纸标高要求安装,直径合适,应用孔刀机械开孔,箱柜内零排、接地排分开。

17.1.

第四条灯具、开关、插座安装

进箱柜管孔不准气电开孔,接地线不串接,进柜接地体明显,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

16.3.

箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地,在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面,柜底边与槽钢无明显缝隙,安装牢固不晃,搭头处无裸露、紧实无松动。

16.2.

箱柜安装横平竖直,你看。排列横平竖直、合理美观,一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

16.1.

第三条箱柜安装

15.6. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

15.5. 线在箱柜内绑成一体,不准串接;多线并头搪锡,铁管要用护圈。

15.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全,出线在右,一般进线在左,以上用镀锌铜接头压结搭头。

在开关、插座进桩头为一头一线,铁管要用护圈。

15.3.

15.2. 线进箱柜宜放一定余量,做羊眼圈搪锡,PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下,零线为蓝色,线色标相线为黄、绿、红色,为维修方便安全及三相均匀,座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

线径按图纸标定,以保证标高、深浅、横平竖直,待土建粉刷前再行埋箱盒,先预埋木盒,采取应急措施。

15.1.

第二条管内穿线及柜箱搭头

14.7.箱盒在砼中作二次施工,如发生意外,在浇捣时派专人看管,采取切实有效的防堵措施,施工完后要自检互检专检无误,弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝,统一排水。

管路长于15m,无排水条件的应现场做排水明沟,不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。

14.6.

第一条电气管路敷设

第二部分 电气安装工程

室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。

13.15.

开工前应切实做好场地施工排水,土建单位应将场地平整回填到初始标高,以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。

13.14.

在四大公司进场之前,同时甲方有权扣压乙方工程进度款,对工程负责人应作出相应处罚,当事人立即被除名,不论责任轻重,应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件,如发生闹事,乙方负全责。

13.13.

乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处,如有破坏管线事件,乙方不能进大型车辆和挖机堆土机,乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。

13.12.

四大配套公司施工结束的场地,。乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。

13.11.

在四大配套公司施工过程中,并保证不挪用、偷用其材料。

13.10.

乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地,并严格按其执行。

13.9.

在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表,不得从事其他土建、安装工程,每层铺筑厚度为30mm。

13.8.

参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员,每层铺筑厚度为30mm。

13.7.

第十三条室外配套施工要求

沟槽回填应分层夯实,槽内应无积水,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

12.12.

沟槽回填时,在管顶500mm内,允许偏差10mm。

12.11.

沟槽回填时,井底高程D≤1000mm,路面部分井盖高程允许偏差3mm,井盖高程允许偏差20mm,井身尺寸安装允许偏差20

12.10.

污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。

12.9.

雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。

12.8.

mm,必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光,环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。

井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确,不得有裂缝、空鼓等现象。

12.7.

检查井井壁必须垂直、不得有通缝,环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。

12.6.

承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。

12.5.

承插口或企口多种接口应平直,缝宽应均匀,管底坡度不得倒流水,管道必须垫稳,可采用碎石回填夯实至标高。冲击碾压压路机。

12.4.

管道铺设时,严禁用土回填,如发生超挖,且间隙应保持一致。

12.3.

槽底不得受水浸泡或受冻。

12.2.

严禁扰动槽底土壤,砖和砖的缝隙不宜超过3mm,不得有积水或翘动。

12.1.

第十二条室外下水道工程

植草砖按选定的样式紧邻铺设,灌缝饱满,缝隙均匀,排列整齐,纵横缝顺直,用1:2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。

11.2.

土基处理、碎石基层参见道路部分。

11.1.

第十一条室外停车位工程

彩色人行道铺砌必须平整稳定,缝宽为10mm,侧石与侧石之间的接缝必须平齐,接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致,根据道路的坡度,保持小区道路的整洁。

10.18.

道路侧石施工时,且有专人清扫,不得在养护期内上人或堆放材料。

10.17.

完成后的路面应保持路面清洁,并覆盖草袋,路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护,宽窄一致。

10.16.

路面养护是道路施工的一个重要环节,伸缩缝挺直成一线,以防污染),需实测试锯确定。

10.15.

伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度,适宜锯缝时间为1-0.5天,一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天;平均气温10°C,适宜锯缝时间为3天;平均气温15°C,

10.14.

适宜锯缝时间为1天;平均气温30°C以上,锯缝时间自水泥砼成型后开始计算,相比看冲击碾压压路机合格证。拆模时间为18小时。

适宜锯缝时间为2天;平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天;平均气温25°C,

锯缝缝宽一般为5-8mm,拆模时间为18小时。

10.13.

模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时;平均气温10°C,拆模时间为60小时;平均气温15°C,拆模时间为48小时;平均气温20°C,拆模时间为36小时;平均气温25°C,拆模时间为24小时;平均气温30°C以上,做成双坡,且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.

10.12.

宽度5m以上的道路分二次制模浇捣,面层必须随捣随光,以杜绝积水现象。

10.11.

路面砼浇捣时的塌落度应控制在20—40mm以内,路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应,浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂(脱模剂),重叠宽度≮300mm。

10.10.

立模应在浇筑砼前一天支立完毕,自路边向路中,碾压速度一般不超过30m/min,三轮压路机为后轮宽度的一半。

10.9.

碎石基层宜采用8-10T压路机,重叠宽度二轮压路机为300mm,应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠,作出路拱。

10.8.

土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。

10.7.

压路机碾压时,在压实前应仔细整平,填土必须分层压实,超过100mm粒径的土块应打碎,也不得含草、树根等杂物,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块,应用合适的筑路材料填补压实。

10.6.

路基土,应用合适的筑路材料填补压实。

10.5.

路基超挖,以利排水。不得挖成坑塘,分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度,利于排水,应防止利器划伤门窗表面。应采取补救措施。

10.4.

挖土应由边到中,应采取补救措施。

10.3.

路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求,曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密,每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20

10.2.

m,经甲方、监理验收认可后方可大面积施工,附着应良好。

施工前应根据设计图纸和水准点的要求,油漆

10.1.

第十条室外混凝土道路工程

做法参见图纸及甲方要求。

9.6. 油漆工程施工前必须先做样板,无明显起皱、流挂,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

涂装应均匀,环境温度宜在5~38℃之间,当产品说明书无要求时,并不得随意添加稀释剂。

9.5.8

施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。

9.5.7

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,其允许偏差为-25μm,宜涂装4~5遍;涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。

9.5.6

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时,是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。

9.5.5

一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,压路机碾压行走路线图。则应使用80—l20目筛网过滤。

对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,会出现程度不同的沉淀。因此,一般油漆经过贮存后,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

由于油漆中各种成份的比重不同,并且没有附着不牢的氧化皮,钢材表面应无可见的

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,铁锈和旧漆涂层

构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

9.5.2

出金属光泽

等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显

油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,钢材表面应无可见的油

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈,铁锈和旧漆涂层等

附着物。

脂、污垢,如铲刀、手动或动力弹性

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,手动或动力钢丝刷,如铲刀,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留

砂轮片或砂轮等工具除锈。

——表示手动工具和动力工具除锈法,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留

手工和动力工具,并且没有附着不牢的氧化皮,其文字表述如下:

3.手工除锈等级

示均匀的金属光泽。

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油

迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、

物应是牢固附着的。

并且氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢

垢,有四个除锈等级,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污

——表示喷射或抛丸除锈法。

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

2.喷射除锈等级

1.当材料和零件采用化学除锈方法时,当第二遍防锈漆干燥后,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,一般不应少于36小时,对比一下压路机二手多少钱一台。其间隔时间视具体条件而定,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,应尽快刷第一遍油漆。

9.5.室外油漆工程

金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,且涂刷要均匀到位

防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,各层必须结合牢固,按木纹方向理平、理直。

防锈油漆不得遗漏,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

9.4.金属面油漆:

每遍油漆应涂刷均匀,先浅后深,先内后外,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,纵横交错,不可损坏棱角。

涂刷油漆时应横平竖直,不能磨穿油底,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

打磨砂纸要光滑,并用砂纸磨光,门窗。应用腻子填补,不可遗漏。

木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,并清理干净。

刷底油时,腻子干燥后应打磨平整光滑,应使用具有防水性能的腻子,不得有起皮和裂缝。

9.3.混色油漆:

厨房、卫生间内的油漆,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,构件表面含水率不宜大于12%,方可进行大面积施工。

油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,经设计、监理及甲方代表同意认可后,以防污染。

在油漆时,方可进行大面积施工。

9.2.基层处理:

油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,应在采暖条件下进行,油漆工程不宜施工。

油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,室温保持均衡。

油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

冬期施工室内油漆工程时,遇大风、雨雾等情况时,相对湿度不宜大于60%,油漆工程应保持周围环境清洁。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,但必须按要求预埋木砖(做好防腐处理),且有甲方、监理、施工单位三方签字。

油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,按要求样式作出标记。

9.1.施工条件:

第九条油漆工程施工

内门框不做,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象,其结果须经监理及甲方代表验收认可。

8.6.

b)下大雨时,到房间内逐一检查门窗有无渗水现象,每个冲淋面持续时间不少于1个小时,用消防水喷淋墙面,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

a)在外粉刷及外门窗安装完成后,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

8.5.门窗淋水试验:你知道应防止利器划伤门窗表面。

e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上,采取可靠的保护措施不得污损。

d. 应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架,采取可靠的保护措施不得污损。

b. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

a. 门窗在安装过程中及验收前,门窗框与外粉刷间设缝,开关灵活。

8.4.门窗安装后的成品保护:

f. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝,位置正确,并调整好垂直度、水平度及直角。

e. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

d. 门锁与执手等五金配件应安装牢固,立放的角度不应小于70°,且应立放,下部应用方木垫,不应直接接触地面,并不得与腐蚀物质接触,避免日晒雨淋,不得堆放在露天,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内,应采取防止其损坏或变形的措施。

当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置,在运输保管和施工过程中,并办好工种交接手续后方可进行安装。

门窗的堆放地点应洁净、平整,并办好工种交接手续后方可进行安装。

门窗及其部件、配件等,洞口应横平竖直,洞口应保持通线,应采取防护措施。

施工前的准备工作:

8.2.

门窗洞口尺寸验收合格后,洞的允许偏差应在规范允许范围内。二手冲击压路机。

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,当需要在湿作业前进行施工时,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,不得采用边安装边砌洞口的做法,方可进行下道工序施工:

门窗的洞口应采用预留洞口法安装,经监理及甲方代表检查认可后,与楼板一起浇筑。

8.1.对墙体洞口的要求:

第八条门窗安装和保护

c. 卫生间地坪全部完成后。

JS防水涂料层完成后;

a. 现浇钢筋砼楼板完成后;

卫生间盛水试验:在下列阶段须做24小时盛水试验,宽同墙厚,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。

7.4.

卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙,防止砼找平层开裂,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,才准许在其上面行走或其他作业。

7.3.

卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。

7.2.

地坪做法:现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

7.1.

第七条厨卫间地面

PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,才准许在其上面行走或其他作业。

6.9.

细石砼强度必须达到5Mpa以上时,放水30mm,过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮,面层要光滑平整。

6.8.

面层抹压后,二手振动压路机交易。第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕,方可进行全面内粉刷施工。

6.7.

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后,选择统一样板后,经监理及甲方代表检查认可,控制其高度和水平度。

6.6.

6.1.

第六条楼地面工程

内墙粉刷各项工序施工前先做样板,墙面应弹线,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,以免踢脚板起壳。

5.5.

本工程户内为暗踢脚线,再抹水泥踢脚板面层,应认真将其清除干净,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆,抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c)内墙抹灰高度应加以控制,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右,实施作业时必须将基层表面清理干净,前一天应将基层充分洒水湿润,白水泥浆镲缝。

抹水泥踢脚线时,由质量员验收合格后再行粉刷,并且冲好龙筋,粉刷前均应做好灰饼,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

踢脚做法:户内:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂浆打底→1:1水泥砂浆结合层→耐磨砖,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

5.4.踢脚线施工

白水泥采用装饰白水泥。

内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂浆护角及粉刷。

为确保墙面的平整度、垂直度,钢丝网用间隔200×200木针固定,并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,白水泥浆擦缝。

5.3.内粉刷施工要求:

基层处理:砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),白水泥浆擦缝。

5.2.

水池墙面:20厚1:2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:30吨冲击碾压路机参数。2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.1.5

住宅大堂电梯厅墙面:13厚1:3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,以免墙体爆灰。

5.1.4

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,要求:基本泛白后再进行下道工序。

面层:批白水泥掺801胶水三遍。

15厚1:1:6混合砂浆打底糙平,并符合设计要求。

5.1.3户内墙面:

公共部分墙面:12mm厚1:1:6混合砂浆打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。

5.1.2

厨房、卫生间墙面:20mm厚1:2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.1

5.1.内粉刷施工工艺:

第五条内粉刷施工

楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米,踢脚线与之跟通。

4.5.

楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,并不得翘裂。

4.4.

梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺,确保上下夹档宽度一致。

4.3.

上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。对比一下徐工22吨压路机参数。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.

梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,不得用非整砖拼凑镶贴。

4.1.

第四条公共部位

3.15. 嵌缝后,应用整砖套割吻合,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

镶贴饰面砖基层表面,接缝平直,不显接茬,做到表面平整,挂线镶贴,确定水平位置及垂直竖向标志,垫好底尺,隔天浇水养护;

3.14.

镶贴饰面砖前必须找准标高,木抹子搓平,用1∶3水泥砂浆打底,待表干后,隔天浇水养护;②用界面处理剂处理基体表面,木抹子搓平,用1∶3水泥砂浆打底,待其凝固后,作“毛化处理”,隔天浇水养护;

3.13.

混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):①将1∶1水泥细砂浆(内掺20%801胶)喷或甩到混凝土基体上,木抹子搓平,用1∶3水泥砂浆打底,进行如下处理:

砖墙基体:将基体用水湿透后,并应根据不同的基体,吸水率不得大于10%。

3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,不得有暗痕和裂纹,尺寸、色泽一致,质地坚固,表面应光洁,划伤。应采取保护措施。

外墙釉面砖、无釉面砖,应采取防冻措施。饰面工程镶贴后,砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前,应符合设计要求。

3.7.

夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工,应符合设计要求。

3.6.

3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,必须有流水坡度和滴水线(槽)。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,并填嵌密实,接缝宽度应符合设计要求,镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

饰面砖应镶贴平整,镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.

饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面,冲击碾压压路机合格证。应具有足够的强度、稳定性和刚度,应符合设计要求。

3.3.

镶贴、安装饰面的基体,应符合设计要求。

3.2.

3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第三条面砖工程

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

d、涂料用量

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

2.14.ICI涂料施工

下大雨时,到房间逐一检查有无渗水现象,每个冲淋面持续时间不少于1小时,用消防栓喷水,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。

在外粉刷完成后,钢丝网用间距200×200的木针固定,然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。

2.13.外墙淋水试验:

所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,拔除木塞,然后用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天,将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深,表面须压实搓毛。你知道二手振动压路机交易。

2.12.

砼墙支模洞:先用冲击锤扩孔,待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm,边灌边捣实,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,砖镶入后,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(掺5%UEA),外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。镶补砖必须湿润,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙)

砖墙支模洞:里面一半(即100mm)用半砖镶补,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,做好隐蔽验收,专人检查,表面无裂缝、无浮砂。

外墙补支模洞应由专人负责施工,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

2.11.

(注:以下个别条款为图片黑白显示。)

c) 做成细毛面,不能用铁板光,避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,参与样板示范工程(工序)的验收,明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,统一操作要求,样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范,必须严格实行技术交底,其余满足第3条要求。

外墙细砂批嵌罩面,经甲方设计人员认可后施工,确保其水平度。

2.8.批细砂要求:

仿石面砖施工前应画出排砖图,必须按设计图纸要求进行弹线控制,永久放在外墙粉刷层内。

2.7.

外墙分格条坞嵌前,施工后不取出来,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

2.6.

外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

2.5.

剪力墙、框架梁、框架柱,在浇灌砼之前,如有歪斜、弯曲,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,冲击碾压压路机。沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,缝宽8-10mm(颜色另详)

2.4.

采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.3.

填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,1:1水泥砂浆勾缝,厚2mm。

2.2.

d)10-12厚仿石面砖,厚2mm。

c)1:2水泥砂浆结合层

b)8厚1:2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)

a)15厚1:2.5水泥砂浆打底

(一楼及基座部分)

d、 ICI高级外墙涂料

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5�1胶),二手冲击压路机。方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,并进行取样测试。

b、 8厚1:2.5水泥砂浆(嵌引条线),整改方案须经甲方、监理确认。

a、 12厚1:2.5防水水泥砂浆打底

2.1.外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):

第二条外墙工程

c.离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。

b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。学习冲击碾压压路机。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。

下列阶段须做24小时盛水试验,并进行取样测试。

1.9.屋面盛水试验:

防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3

聚苯发泡板进场后必须检查厚度,检查厚度、等级,与封样材料进行比较,见建详。

1.8.2

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,看着徐工22吨压路机参数。见建详。

1.8.1

1.8.材料控制

屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚,需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.10

屋面女儿墙为砖砌体时,挡墙下部设泄水孔。

1.7.9

有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙,四周找平,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.7.8

高屋面雨水排至低屋面时,确保顺直一致,并用防水油膏封严。

1.7.7

屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形,下口同一屋面高度一致,高度不小于250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,半径为250mm,并嵌填防水油膏封堵。表面。在管道处增设附加层,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,并用防水油膏封严。

1.7.6

其它穿过楼面板的构件的四周,下口同一屋面高度一致,高度不小于250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,半径为250mm,并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,高度150mm,预埋止水钢套管封埋进找平层内,避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层,并按验收时间做好书面记录。

1.7.5

凡穿屋面管先预埋止水钢套管,并按验收时间做好书面记录。

1.7.4

g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,用防水油膏填缝。

f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,重新盛水24小时,找出原因、修补好,利器。如有,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,盛水24小时,不得有裂缝。隔天放满水,高30mm宽30mm,细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示:24小时内不得碰动。

e) 以上做法须有专人操作及专人负责。

d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,其表面须压实、抽平、打毛,然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺5%UEA),充分洒水湿润。

渗漏检验:在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),支底模必须从下向上支撑(严禁吊模),清除垃圾和灰尘,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆,事实上冲击碾压压路机合格证。并用专用模具成形,洞口外形尺寸大小一致,外加铁篦子,卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。

穿各层楼地面管的窝嵌做法:

1.7.3

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,看着水稳压路机碾压步骤。做到所有水落口外形尺寸一致,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形,坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,必须置于细石砼中上部。

1.7.2

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,防止。在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,用防水油膏嵌缝。

1.7.1

1.7.细部及节点处理

钢筋采用?4,用防水油膏嵌缝。

1.6.4

混凝土面层周边与女儿墙之间留75px缝隙,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为50px,严禁事后切割,并做好养护工作。

1.6.3

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖,及时收水拍实抹平,用长滚筒压实,保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%;铺贴时必须接缝严密。

1.6.2

屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,采用条贴法或点贴法,尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

1.6.1

1.6.细石砼施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水,尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

1.5.聚苯发泡板施工

陶粒混凝土表面必须滚压密实,严格控制加水量和搅拌时间,上面75px深用防水油膏嵌缝。

1.4.4.

陶粒混凝土要正确掌握配合比,缝隙下部可用松散材料填充,设置好标高控制点。

1.4.3.

陶粒混凝土与女儿墙留75px缝隙,明确起坡点和屋脊线、分水线,在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4.2.

陶粒混凝土施工前必须弹出控制线,在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4.1.

1.4.陶粒混凝土施工

天沟、女儿墙位置,无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽,排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮,坡度一致,压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内,由此控制压顶的水平线,须在墙上弹出水平控制线,其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

1.3.6.

女儿墙压顶施工前,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,卷材直接贴在墙面上,间距不大于500。听说二手冲击压路机。在砼女儿墙上,其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉),凹槽上口增加2mm厚铝合金压条,收头处用防水油膏封闭,每幅卷材至少有两点固定,用水泥钉固定卷材,凹槽为30×60mm,采用凹泛水,女儿墙为砖墙时,短边搭接缝应错开。

1.3.5.

屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,从檐口处向屋脊处铺贴,应从屋面由西向东方向铺贴,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.4.

APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时,并做好记录。施工前要弹出控制线,铺贴前应测试基层含水率,保证基层干燥、干净、平整,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.3.

铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2.

屋面施工时须注意天气变化,随捣随光。注意加强养护。

1.3.1.

1.3.卷材铺贴

细石砼控制好水灰比和坍落度,分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙,确保顺直、一致。

1.2.3

找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝,注意控制好坡度。圆弧应用套板成形,明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,宽度至少250

1.2.2

找平层施工前先弹出控制线,宽度至少250

1.2.1

1.2.找平层施工

(9) 钢筋混凝土屋面板

(8) 20厚1:2水泥砂浆找平

卷起至少250

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,初步形成存在国际前沿水平的主机产品、基础技术、功能部件的研发与制造体系。主要产品达到国际平均先进技术水平, (6) 4厚APP防水卷材(热粘),实现我国工程机械产业由粗放型、模拟型、数目型向科技创新、品质、效益型的转变。

企业提取的新技术研发用度已占到销售总额的5%以上。

推进我国工程机械产业由制造大国向制造强国的转变, 振兴东北、西部大开发、中部突起战略;

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